在医疗行业常常会遇到各种微型螺纹的加工，这是一项特殊的工艺，规格大小和工件的材质提高了加工难度，同时检验螺纹的准确度也非常困难。DC Swiss提供的NANO系列是一套针对微型螺纹工艺的刀具系列，对于细小的零件，工艺精准度的要求会更高，所以每一件DC Swiss的产品都通过严格的质量检测，以保证所有产品的高质量和高精准。
0.3 mm的完整解决方案
NANO系列包括粉末高速钢和硬质合金制螺纹切削丝锥和螺纹旋风铣刀，符合各种标准的硬质合金螺纹量规和螺纹环规，还有微型攻丝专用的刚性攻丝夹头。
其中，TAN粉末高速钢螺纹切削刀具的切削部分有两种不同的几何设计：第一种设计的螺旋槽角度为20°，能将切屑推至洞孔的底部；另一种是逆向的25°螺旋槽设计，能将切屑在洞孔的上方排出。粉末高速钢的材质能让工具更加灵活，从而增加平衡度和准确度。在遇到镍、铜，或者长、短切屑黄铜等材料时，CMS50硬质合金丝锥是最佳选择，它比TAN丝锥拥有更多的功能，因为它同时适合通孔和盲孔的应用，最小直径能达到0.3 mm。
在医疗行业的牙科领域里，有时候铣削是比切削更合适的解决方案，例如当需要加工离洞孔底部差0.5螺距的螺纹时，GW硬质合金螺纹旋风铣刀则拥有更多的优势。它不仅同时适合右旋和左旋螺纹，还可以加工不完整或断续的螺纹。如果在加工过程中发生工具断裂的情况，工件不会受到影响，只需把断裂的工具取出，换上新的刀具就能继续加工，这对于工件材料较昂贵的应用十分实用。
客户还可以按需要选择不同数目的刀刃，例如单刃的铣刀能让切屑有更多的位置排出；3刃的铣刀能提高加工速度和减少刀具的径向压力，这样就能安全铣削至更接近洞底部的位置。
而GW4116和GW4119这两种型号的多刃顶面设计是最适用于医疗行业的铣削刀具，此系列刀具的螺纹都能保证精准和无毛刺。通过全新的螺纹几何设计，特殊多刃设计和刀具顶部的附加切削角，表面处理质量有了重大的提升，加工过程更加平稳，底孔直径D1也能被切削，从而保证螺纹无毛刺和符合公差标准。


检测和保证螺纹质量
此前，一些客户在使用其他厂商的量规检验螺纹后，没有瑕疵的刀具被退回，经过研究后DC Swiss发现市场上的一些螺纹量规都存在质量问题，规格公差和螺纹形状都有瑕疵，比如部分螺纹直径不正确， 螺纹底部直径规格的偏差影响到了螺纹深度。 一些量规的螺纹上还有因为砂轮磨料粒子掉落形成的瑕疵。
由此，DC Swiss得到了一个重要的经验，硬质合金的磨削处理更干净，所以此材质的螺纹量规和环规更为精准。和Nano系列的加工刀具一样，量规最小也能达到0.3 mm。DC还能提供一份保证公差在0.003 mm左右的螺纹检测证书。
刀具和机床的最佳连接部件
要成功地完成螺纹工艺不仅仅需要好的刀具，机床方面的要求也十分重要。
在刚性攻丝时， 一个同步上的小偏差会产生轴向压力，这样虽然不会使刀具断裂，但会严重缩短刀具的寿命。为了解决这个问题，DC Swiss提供一套微型攻丝专用的SRT攻丝夹头，它能减少轴向压力，保证攻丝过程的稳定，从而提高刀具寿命。