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如何选择正确的镗削刀片?

2020-06-07

为了实现良好的切屑控制，选择正确的刀片尺寸、刀片形状、槽型和刀尖圆角半径非常重要。

选择尽可能大的刀尖角，以确保刀片强度和经济性
选择尽可能大的刀尖圆角半径，以确保刀片强度
如果存在振动趋势，则选择较小的刀尖圆角半径

l = 切削刃长度 (刀片尺寸)

RE = 刀尖圆角半径

刀尖角度

镗削刀片形状

用于镗削的刀片形状和刃型角选择，可从小刃型角的三角形刀片至圆刀片的整个范围内有很大的变化。

每种形状都有其独特特性。一些形状可提供最高粗镗强度，另一些则可提供最佳精镗可达性。

每种形状也都有其自身的局限性。例如，加工过程中的高切削刃可达性会导致刃口强度更差。

切削刃强度 (大刃型角)

更坚固的切削刃
更高的进给率
更大的切削力
更大的振动

更低的振动趋势 (小刀尖角)

强度差的切削刃
更高的可达性
更低的切削力
更小的振动

圆刀片

圆刀片具有更坚固的切削刃，因此比三角形刀片更能承受大切深。

圆刀片是加工覆层材料 (例如在油气应用中镗削Inconel 625焊缝) 的高效率解决方案。

刀尖圆角半径和切深

刀尖圆角半径RE是镗削工序中的一项关键因素。刀尖圆角半径的选择取决于切深和进给，并会影响表面质量、断屑和刀片强度。

小刀尖圆角半径

适用于小切深
减少振动
强度差的切削刃

大刀尖圆角半径

极高的进给率
大切深
很高的切削刃安全性
更高的径向压力

刀尖圆角半径与切深之间的关系会影响振动趋势。选择比切深小的刀尖圆角半径通常更有利。

在小切深时，切削合力为径向力，并试图将刀片推离内孔表面。在切深增加时，切削合力变为轴向力。

一般经验是，切深不应小于刀尖圆角半径的2/3。在以小切深精镗时，避免切深小于刀尖圆角半径的1/3。

使用小的刀尖圆角半径，可以将径向切削力保持在最小，而利用大的刀尖圆角半径的优势能够带来更坚固的切削刃、更好的表面纹理和切削刃上更均匀的压力。

加工表面质量将直接受到刀尖圆角半径和进给率的综合影响。

Wiper (修光刃) 刀片

使用Wiper (修光刃) 刀片能够在保持标准切削参数的情况下改进表面质量，或在保持表面质量的情况下大幅提高进给率。

不建议将Wiper (修光刃) 刀片用于不稳定工况和长悬伸。

镗削中的切削液和冷却液

在刀具和工件材料之间实现排屑、冷却和润滑，是切屑液的主要功能。这会影响孔质量和刀具寿命。使用内冷却液供应可使切削液尽可能靠近切削刃。

使用浓度为5-8%的水溶性油混合物
较高的压力和流量可改善排屑性能
可使用雾状切削液或微量润滑，特别是在加工铝合金时
可对短切屑材料进行干式镗削，最好是在水平方向的孔或通孔应用中
- 刀具寿命会降低
- 使用压缩空气将显著改进排屑性能

注意：

切勿对不锈钢 (ISO M) 和高温合金 (ISO S) 材料进行干式加工。
在加工短切屑材料时使用外切削液供应是可接受的，但必须将切削液连续不断地引导至切削区域。如果不可能，则尝试干式镗削

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